環形鍛件簡述確定鍛件變形工藝和鍛造比
確定環形鍛件變形工藝。變形工藝的內容包括，鍛件成形必需的工序、輔助工序、合修整工序以及各變形工序的順序中間坯料的尺寸等。變形工序的要點如下。根據鍛件所需力學性能的不同要求采用不同的鍛造工序。拔長工序適合于軸向力學性能要求較高的鍛件；鐓粗丁序則適合于徑向力學性能要求較髙的鍛件；對于軸向和徑向力學性能要求較商的鍛件，可采用鐓粗和拔長相結合的工序。餅塊類鍛件的變形工藝,一般均以銀粗成形。當鍛件帶有凸肩時，可根據凸肩尺寸，選取墊環鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出,則還需采取沖孔工序。軸桿類鍛件的變形工藝，主要采用拔長工序。當坯料直接拔長不能滿足鍛造比的要求時,或鍛件要求橫向力學性能較高時，以及鍛件帶有臺階尺寸相差較大的法蘭時,則應采用鐓 粗一拔長聯合變形工序。
空心類鍛件的變形工藝,一般均需鐓粗、沖孔,有的稍加修整便可達到鍛件尺寸，有的需要擴孔來擴大其內、外徑，部分空心類鍛件還需要芯軸拔長，以增加其長度,具體工藝方案，要視鍛件幾何尺寸而定。必須保持各部分有足夠的體積。例如臺階尺寸相差較大的軋輥形鍛件的輥身，可按其公稱長度下料,或按其計算重量直徑應加正公差下料。鋁合金鍛造溫度范圍小，為防止鍛造時熱量散失，砧和工具要預熱到250至300攝氏度。大型鋁合金鍛件流動性差，粘附性大。因此，所用工具的表面必須光滑，模具的圓角半徑及出模斜度可適當放大。操作時動作要迅速，錘擊輕快，變形量不宜過大。拔長時要隨時倒角，防止折疊和角裂。鍛造要在靜止的空氣中進行，避免風扇吹冷。
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