環形鍛件簡述工藝流程
劃線落料,根據環形鍛件要求將鋼錠切割成合理大小及重量;加熱含回火,加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐,所有加熱爐均采用天然氣做燃料,鋼錠的加熱溫度一般在1150攝氏度至240攝氏度,冷鋼錠的加熱時間1至5小時左右,熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半,加熱后的鋼錠進入鍛造工序。鍛造,被加熱至1150至1240攝氏度左右鋼錠從加熱爐中取出,然后由操作機放入空氣錘或電液錘,根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。
鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件在兵器工業中占有極其重要的地位。按重量計算,在坦克中有百分之六十是鍛件?;鹋谥械呐诠?、炮口制退器和炮尾,步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀、火箭和潛艇深水炸彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、槍彈等,都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外,還用其它材料制造武器。鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。鍛件冷卻結束后溫度降到20攝氏度左右進行超聲波探傷達到標準和表面缺陷的檢驗。
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