環形鍛件廠家講述不銹鋼鍛件加熱爐整體快速加熱處理特點
環形鍛件中的不銹鋼鍛件快速加熱要采用兩臺井式爐聯合作業，一臺將軋輥預熱，另一臺提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱，山東勤富機械有限公司的小編給大家講述一下不銹鋼鍛件加熱爐整體快速的加熱淬火及造軋輥熱處理特點。經預熱的軋輥轉入高溫爐時，要高溫裝爐，適當保溫，以實現快速加熱。不銹鋼鍛件快速加熱整體淬火冷軋工作輥奧氏體化時間較長，可以選擇較低的850-860℃奧氏體化溫度。這時，碳原子有限固溶并擴散均勻，可穩定地獲得隱晶體組織而不易過熱，殘余奧氏體量不高，加之它有非常平緩的硬度分布曲線，從而具備很高的抗剝落性能，非一般感應淬火軋輥可比。但是，快速加熱整體淬火軋輥存在一些明顯的弱點，由于內部蓄熱量大冷速受到限制所以淬硬層比較淺。整體淬火應力非常大淬裂危險性高，必須借助于加工中心通孔并進行強制冷卻的方法方能解決。輥頸絕熱保護操作復雜。整個工藝方法生產效益較低。因而，不銹鋼鍛件這種工藝已被感應淬火工藝所取代，現代僅限于一些小型冷軋工作輥仍在使用。不過，這種工藝的原理和優點可給人一些借鑒和啟示。不銹鋼鍛件整體加熱淬火法等是對這種工藝的借鑒和發展，所生產的冷軋工作輥月具有抗事故性強的優點。
整體鍛造軋輥的熱處理工藝方法和工藝裝備也有許多獨特的地方。因為軋輥工作層和軋輥本體有不同的性能要求，為在單材質的整體軋輥上同時滿足這種要求，大量采用表面淬火和差溫加熱淬火。鍛造不銹鋼鍛件材質均屬于中高碳合金鋼及超高碳脆性材料，淬裂傾向大，特別要注意加熱冷卻過程的熱應力和組織應力問題，還要考慮對殘余應力分布進行控制。碳與合金元素總量及在固溶體及游離碳化物之間的合理分配對組織形態、綜合力學性能、各種使用性能均有很大影響，是材料熱處理工作者要研究的核心問題，必須在深入細致的冶金學分析試驗基礎上指導熱處理實踐，方能獲得理想的效果。
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